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天气渐热,切削液该如何监测?
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天气渐热,切削液该如何监测?
发布日期:2023-05-09

切削液常用于机械加工过程中,日常的维护也成为生产环节中必不可少的一部分,对切削液进行良好的维护,能大大延长切削液使用寿命,提高产品的加工精密度,降低成本。

随着夏季来临,天气渐热,金属加工行业的工作人员,是不是又在为使用切削液出现的问题苦恼呢?又该怎样做好日常切削液的监测呢?


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做好日常切削液的监测,你需要这么做!


1、切削液日常外观检查

       外观检查包括切削液的颜色、气味等,这些可直观反映切削液的基本状态。


2、切削液系统循环控制

      为确保切削液的正常使用状态,必须保证切削液良好的循环状态,如遇到长时间停机(3天以上),如果机床始终不开机循环,可能会加速厌氧性细胞生长,切削液易发生腐败,可以安排值班人员在假期间,每台机床切削液系统循环30分钟左右,增加切削液内氧气的含量,抑制厌氧菌的繁殖。


3、杂油监控

       切削液系统外来杂油是造成切削液发霉变质的主要因素,必须严格加以监控。定期进行检查监控,发现杂油混入,应立即查找原因,并及时通知相关部门解决,并及时撇除浮油。

          如果条件允许,建议客户定期更换设备上的老化密封体,尽量减少设备润滑系统漏油情况。


4、切削液状况监控

      现场维护人员应随时检查监控切削液的使用状况,遇到问题,及时通知有关部门解决,以避免产生因系统故障而造成的不良影响。

 

5、使用浓度与补充浓度监控

     浓度是提供机加工过程中良好润滑和冷却作用的关键所在,必须严格监控。

    应做到每天检测一次(折光仪法)。

     根据浓度推荐,使用浓度应不低于推荐浓度范围的下限。补充浓度高低根据现场实际使用浓度情况,同时,对补充浓度与补充量也应记录在案。


6、PH值监控

     通过对pH值的检测监控,可以控制切削液酸碱度变化的大小;pH值的突然大幅度变化通常都预示着切削液其他性能的变化。至少每周必须检测一次(pH试纸);pH值应保证在8.5-9.5之间,pH值的降低通常预示着切削液长菌及防锈性能的下降。


7、泡沫情况监控

    因切削液本身成分及使用特点,以及水质硬度等原因,都有可能造成使用过程中的切削液产生一定的泡沫。


8、数据记录

     做好检测数据的记录及收集并存档,每月定期将切削液检测数据 如浓度、pH值、防锈性、浮油/浮皂量等进行汇总,并制成变化曲线图,递交客户相关部门并做好存档。


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